מבוא ל-PBT

Polybutylene terephthalate (בקיצור PBT) היא סדרה של פוליאסטרים, העשויה מ-1.4-pbt בוטילן גליקול וחומצה טרפתלית (PTA) או אסטר חומצה טרפתלית (DMT) על ידי פוליקונדנסציה, ועשויה מלבן חלבי בתהליך הערבוב.שרף פוליאסטר תרמופלסטי שקוף עד אטום, גבישי.יחד עם PET, זה ידוע ביחד כפוליאסטר תרמופלסטי, או פוליאסטר רווי.

PBT פותח לראשונה על ידי המדען הגרמני P. Schlack בשנת 1942, לאחר מכן פותח באופן תעשייתי על ידי Celanese Corporation (כיום Ticona) ושווק תחת השם המסחרי Celanex, אשר הושק בשנת 1970 כפלסטיק מחוזק 30% סיבי זכוכית תחת השם המסחרי X- 917, מאוחר יותר שונה ל- CELANEX.איסטמן השיקה מוצר עם ובלי חיזוק סיבי זכוכית, בשם המסחרי Tenite (PTMT);באותה שנה, GE גם פיתחה מוצר דומה עם שלושה סוגים של לא מחוזקים, מחוזקים וכבים מעצמם.לאחר מכן, יצרנים בעלי שם עולמי כמו BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins ו-Nanya Plastics נכנסו ברציפות לשורות הייצור, ויש יותר מ-30 יצרנים ברחבי העולם.

מכיוון של-PBT יש עמידות בחום, עמידות בפני מזג אוויר, עמידות כימית, מאפיינים חשמליים טובים, ספיגת מים נמוכה, ברק טוב, בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים, חלקי רכב, מכונות, מוצרים ביתיים וכו', ומוצרי PBT ו-PPE, PC, POM, PA וכו' הידועים ביחד כחמשת הפלסטיקה ההנדסית הכללית.מהירות התגבשות PBT, שיטת העיבוד המתאימה ביותר היא הזרקה, שיטות אחרות הן אקסטרוזיה, יציקת מכה, ציפוי וכו'.

היקף יישום טיפוסי

מכשירי חשמל ביתיים (להבים לעיבוד מזון, רכיבי שואב אבק, מאווררים חשמליים, קונכיות למייבש שיער, כלי קפה וכו'), רכיבים חשמליים (מתגים, בתי מנוע, קופסאות נתיכים, מפתחות למקלדת מחשבים וכו'), תעשיית הרכב (מסגרות חיפוי מנורות , חלונות סורג רדיאטור, לוחות גוף, כיסויי גלגלים, רכיבי דלתות וחלונות וכו').

תכונות כימיות ופיזיקליות

PBT הוא אחד התרמופלסטיים ההנדסיים הקשוחים ביותר, זהו חומר חצי גבישי עם יציבות כימית טובה מאוד, חוזק מכני, תכונות בידוד חשמלי ויציבות תרמית.ל-pbt יציבות טובה בתנאי סביבה.ל-pbt תכונות ספיגת לחות חלשות מאוד.חוזק המתיחה של PBT לא מחוזק הוא 50 MPa, וחוזק המתיחה של תוסף סיבי זכוכית מסוג PBT הוא 170 MPa.יותר מדי תוסף סיבי זכוכית יגרום לחומר להיות שביר.ההתגבשות של PBT מהירה מאוד, וקירור לא אחיד יגרום לעיוות כיפוף.עבור החומר עם סוג תוסף סיבי זכוכית, ניתן להפחית את קצב ההתכווצות בכיוון התהליך, וקצב ההתכווצות בכיוון האנכי אינו שונה בעצם מהחומר הרגיל.שיעור ההתכווצות של חומרי PBT כלליים הוא בין 1.5% ל-2.8%.ההתכווצות של חומרים המכילים 30% תוספים של סיבי זכוכית היא בין 0.3% ל-1.6%.

המאפיינים של תהליך הזרקת PBT

תהליך הפילמור של PBT הוא בוגר, בעלות נמוכה וקל ליצוק ועיבוד.הביצועים של PBT ללא שינוי אינם טובים, ויש לשנות את היישום בפועל של PBT, מתוכם, דרגות מחוזקות בסיבי זכוכית מהוות יותר מ-70% מ-PBT.

1, ל-PBT יש נקודת התכה ברורה, נקודת התכה של 225 ~ 235 ℃, הוא חומר גבישי, גבישיות של עד 40%.הצמיגות של נמס PBT אינה מושפעת מהטמפרטורה כמו מתח גזירה, ולכן, בהזרקה, לחץ ההזרקה על נזילות ההיתוך של PBT ברור.PBT במצב מותך של נזילות טובה, צמיגות נמוכה, שני רק לניילון, בייצור קל להתרחש "מוצרים יצוקים של PBT הם אניזוטרופיים, ו-PBT קל לפירוק תחת טמפרטורה גבוהה במגע עם מים.

2、 מכונת הזרקה

בעת בחירת מכונת הזרקה מסוג בורג.יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות.

① יש לשלוט בכמות החומר המשמשת במוצר ב-30% עד 80% מנפח ההזרקה המרבי המדורג של מכונת ההזרקה.לא מתאים להשתמש במכונת הזרקה גדולה לייצור מוצרים קטנים.

② יש לבחור עם בורג תלת-שלבי הדרגתי, יחס אורך לקוטר של 15-20, יחס דחיסה של 2.5 עד 3.0.

③ עדיף להשתמש בזרבובית נעילה עצמית עם התקן חימום ובקרת טמפרטורה.

④ ביציקת PBT מעכב בעירה, יש לטפל בחלקים הרלוונטיים של מכונת ההזרקה באנטי קורוזיה.

3、 עיצוב מוצר ותבניות

①עובי המוצרים לא צריך להיות עבה מדי, ו-PBT רגיש לחריץ, ולכן מקומות המעבר כגון הזווית הישרה של המוצרים צריכים להיות מחוברים בקשתות.

②התכווצות הדפוס של PBT ללא שינוי היא גדולה, והתבנית צריכה להיות בעלת שיפוע מסוים של פירוק.

③ התבנית צריכה להיות מצוידת בחורי פליטה או חריצי פליטה.

④ קוטר השער צריך להיות גדול.מומלץ להשתמש ברצים עגולים להגברת העברת הלחץ.ניתן להשתמש בסוגים שונים של שערים וניתן להשתמש גם בראנרים חמים.קוטר השער צריך להיות בין 0.8 ל-1.0*ט, כאשר t הוא עובי חלק הפלסטיק.במקרה של שערים שקועים, מומלץ לקוטר מינימלי של 0.75 מ"מ.

⑤ התבנית צריכה להיות מצוידת במכשיר בקרת טמפרטורה.הטמפרטורה המקסימלית של התבנית לא תעלה על 100℃.

⑥ עבור דפוס PBT בדרגת מעכב בעירה, פני התבנית צריכים להיות מצופים כרום כדי למנוע קורוזיה.

הגדרת פרמטרים של תהליך

טיפול ייבוש: חומר PBT עובר הידרוליזה בקלות בטמפרטורה גבוהה, ולכן יש לייבש אותו לפני העיבוד.מומלץ לייבש באוויר חם ב-120℃ למשך 4 שעות, והלחות חייבת להיות פחות מ-0.03%.

טמפרטורת התכה: 225℃～275℃, טמפרטורה מומלצת: 250℃.

טמפרטורת עובש: 40 ℃ ~ 60 ℃ עבור חומר לא מחוזק.קירור התבנית צריך להיות אחיד כדי להפחית את עיוות הכיפוף של חלקי הפלסטיק, והקוטר המומלץ של תעלת חלל קירור התבנית הוא 12 מ"מ.

לחץ הזרקה: בינוני (בדרך כלל 50 עד 100MPa, מקסימום עד 150MPa).

מהירות הזרקה: קצב הזרקה מהירות קירור PBT היא מהירה, ולכן יש להשתמש בקצב הזרקה מהיר יותר.יש להשתמש בקצב ההזרקה המהיר ביותר האפשרי (כי PBT מתמצק במהירות).

מהירות בורג ולחץ אחורי: מהירות ההברגה עבור יציקת PBT לא תעלה על 80r/min, והיא בדרך כלל בין 25 ל-60r/min.הלחץ האחורי הוא בדרך כלל 10%-15% מלחץ ההזרקה.

תשומת הלב

①השימוש בחומר ממוחזר היחס בין חומר ממוחזר לחומר חדש הוא בדרך כלל 25% עד 75%.

②השימוש בחומר לשחרור עובש בדרך כלל, לא נעשה שימוש בחומר לשחרור עובש, וניתן להשתמש בחומר לשחרור עובש סיליקון במידת הצורך.

③עיבוד כיבוי זמן הכיבוי של PBT הוא בתוך 30 דקות, וניתן להוריד את הטמפרטורה ל-200℃ בעת הכיבוי.כאשר מייצרים שוב לאחר השבתה ארוכת טווח, יש לרוקן את החומר בחבית ולאחר מכן להוסיף חומר חדש לייצור רגיל.

④ לאחר עיבוד של מוצרים בדרך כלל, אין צורך בטיפול, ואם יש צורך, טיפול של 1~2 שעות בטמפרטורה של 120℃.

בורג מיוחד PBT

עבור PBT, שקל לפירוק, רגיש ללחץ וצריך להוסיף סיבי זכוכית, הבורג המיוחד PBT מייצר לחץ יציב ומשתמש בסגסוגת כפולה לשיפור עמידות הבלאי של החומר עם סיבי זכוכית (PBT+GF).