מבוא ל- PBT

Polybutylene terephthalate (PBT לקיצור) היא סדרה של פוליאסטרים, העשויה 1.4-PBT Butylene glycol וחומצה טרפטלית (PTA) או אסתר חומצה טרפטלית (DMT) על ידי polycondentation, והיא עשויה מתהליך שילוב לבן דרך ערבוב.שקוף לשרף פוליאסטר תרמופלסטי אטום, גבישי.יחד עם PET, זה ידוע באופן קולקטיבי בשם פוליאסטר תרמופלסטי, או פוליאסטר רווי.

PBT פותח לראשונה על ידי המדען הגרמני פ 'שלק בשנת 1942, ואז פותח תעשייה על ידי Celanese Corporation (כיום טיקונה) ושווק תחת שם המסחר Celanex, שהושק בשנת 1970 כפלסטיק מחוזק של סיבי זכוכית 30% תחת שם המסחר X- 917, לאחר מכן השתנה לסלנקס.איסטמן השיק מוצר עם וללא חיזוק סיבי זכוכית, תחת השם המסחרי Tenite (PTMT);באותה שנה, GE פיתחה גם מוצר דומה עם שלושה סוגים של לא מחוזקים, מחוזקים ומתרחשים עצמיים.לאחר מכן, יצרנים בעלי שם עולמי כמו BASF, באייר, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Shins, ו- Nanya Plastics נכנסו לרצון לשורות הייצור, ויש יותר מ -30 יצרנים ברחבי העולם.

מכיוון ש- PBT עמידות בפני חום, עמידות למזג האוויר, עמידות כימית, מאפיינים חשמליים טובים, ספיגת מים נמוכה, ברק טוב, בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים, חלקי רכב, מכונות, מוצרים ביתיים וכו ', ומוצרי PBT ו- PPE, PC, POM, הרשות הפלסטינית וכו 'יחד המכונה חמשת הפלסטיקה ההנדסית הכללית הגדולה.מהירות התגבשות PBT, שיטת העיבוד המתאימה ביותר היא דפוס הזרקה, שיטות אחרות הן שחול, דפוס מכה, ציפוי וכו '.

היקף יישום טיפוסי

מכשירי חשמל ביתיים (להבי עיבוד מזון, רכיבים שואבי אבק, מאווררים חשמליים, קליפות מייבש שיער, כלי קפה וכו '), רכיבים חשמליים (מתגים, בתי מנוע, קופסאות נתיכים, מקשי מקלדת מחשב וכו'), תעשיית רכב (מסגרות לקצץ מנורה , חלונות סורג רדיאטור, לוחות גוף, כיסויי גלגלים, רכיבי דלת וחלון וכו ').

תכונות כימיות ופיזיות

PBT הוא אחד התרמופלסטיקה ההנדסית הקשה ביותר, זהו חומר גבישי למחצה עם יציבות כימית טובה מאוד, חוזק מכני, תכונות בידוד חשמליות ויציבות תרמית.ל- PBT יציבות טובה בתנאים סביבתיים.ל- PBT תכונות ספיגת לחות חלשות מאוד.חוזק המתיחה של PBT שאינו מחוזק הוא 50 מגה-בתים, וחוזק המתיחה של סוג תוסף סיבי זכוכית PBT הוא 170 מגה.יותר מדי תוסף סיבי זכוכית יגרום לחומר להיות שביר.התגבשות ה- PBT מהירה מאוד, וקירור לא אחיד יגרום לעיוות כיפוף.עבור החומר עם סוג תוסף סיבי זכוכית, ניתן להפחית את קצב ההצטמקות בכיוון התהליך, וקצב ההצטמקות בכיוון האנכי אינו שונה בעצם מהחומר הרגיל.שיעור ההצטמקות של חומרי PBT כלליים הוא בין 1.5% ל -2.8%.הצטמקות החומרים המכילים 30% תוספי סיבי זכוכית היא בין 0.3% ל 1.6%.

המאפיינים של תהליך דפוס הזרקת PBT

תהליך הפילמור של PBT הוא בוגר, עלות נמוכה וקל לעצב ולעיבוד.הביצועים של PBT ללא שינוי אינם טובים, ויש לשנות את היישום בפועל של PBT, מתוכם ציונים שהשתנו סיבי זכוכית מהווים יותר מ- 70% מ- PBT.

1, ל- PBT נקודת התכה ברורה, נקודת התכה של 225 ~ 235 ℃, היא חומר גבישי, גבישות עד 40%.הצמיגות של נמס ה- PBT אינה מושפעת מהטמפרטורה כמו לחץ גזירה, לכן, בעיצוב הזרקה, לחץ ההזרקה על נזילות נמס PBT ברור מאליו.PBT במצב המותך של נזילות טובה, צמיגות נמוכה, שנייה רק ​​לניילון, בעיצוב קל להתרחש "מוצרים מעוצבים ב- PBT הם אניסוטרופיים, וקל PBT להשפיל בטמפרטורה גבוהה במגע עם מים.

2 、 מכונת דפוס הזרקה

בבחירת מכונת דפוס הזרקת סוג בורג.יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות.

① יש לשלוט בכמות החומר המשמש במוצר על 30% עד 80% מנפח ההזרקה המרבי המדורג של מכונת הדפוס ההזרקה.לא ראוי להשתמש במכונת דפוס הזרקה גדולה לייצור מוצרים קטנים.

② יש לבחור עם בורג הדרגתי בן שלושה שלבים, יחס אורך לקוטר של 15-20, יחס דחיסה של 2.5 עד 3.0.

③ עדיף להשתמש בזרבוב הנעילה העצמית עם התקן חימום וטמפרטורה.

④ בביצוע PBT מעכב להבה, יש לטפל בחלקים הרלוונטיים של מכונת הדפוס ההזרקה באנטי קורוזיה.

3 、 עיצוב מוצר ועובש

① עובי המוצרים לא אמור להיות עבה מדי, ו- PBT רגיש לחריץ, ולכן יש לחבר את המקומות המעבריים כמו הזווית הנכונה של המוצרים באמצעות קשתות.

② הצטמקות הדפוס של PBT ללא שינוי היא גדולה, והתבנית צריכה להיות בעלת שיפוע מסוים של התנעה.

③ התבנית צריכה להיות מצוידת בחורי פליטה או בחריצי פליטה.

קוטר השער צריך להיות גדול.מומלץ להשתמש ברצים מעגליים כדי להגדיל את העברת הלחץ.ניתן להשתמש בסוגים שונים של שערים וניתן להשתמש ברצים חמים.קוטר השער צריך להיות בין 0.8 ל 1.0*T, כאשר t הוא עובי החלק הפלסטי.במקרה של שערים שקועים, מומלץ בקוטר מינימלי של 0.75 מ"מ.

⑤ התבנית צריכה להיות מצוידת במכשיר בקרת טמפרטורה.הטמפרטורה המרבית של התבנית לא צריכה לעלות על 100 ℃.

⑥ לדפוס PBT מעכב להבה, יש לצפות את משטח התבנית לכרום כדי למנוע קורוזיה.

הגדרת פרמטרים של תהליכים

טיפול ייבוש: חומר PBT מועבר בקלות בטמפרטורה גבוהה, ולכן יש לייבש אותו לפני העיבוד.מומלץ לייבש באוויר חם ב -120 ℃ למשך 4 שעות, והלחות חייבת להיות פחות מ- 0.03%.

טמפרטורת התכה: 225 ℃ ～ 275 ℃, טמפרטורה מומלצת: 250 ℃.

טמפרטורת עובש: 40 ℃ ～ 60 ℃ לחומר לא מחוזק.קירור עובש צריך להיות אחיד כדי להפחית את עיוות הכיפוף של חלקי הפלסטיק, והקוטר המומלץ של תעלת חלל קירור העובש הוא 12 מ"מ.

לחץ הזרקה: בינוני (בדרך כלל 50 עד 100MPA, מקסימום עד 150MPA).

מהירות הזרקה: קצב ההזרקה מהירות הקירור של PBT מהירה, ולכן יש להשתמש בקצב הזרקה מהיר יותר.יש להשתמש בשיעור ההזרקה המהיר ביותר האפשרי (מכיוון ש- PBT מתמצק במהירות).

מהירות בורג ולחץ גב: מהירות הבורג לעיצוב PBT לא צריכה לעלות על 80R/MIN, ובדרך כלל היא בין 25 ל 60R/MIN.הלחץ האחורי הוא בדרך כלל 10% -15% מלחץ ההזרקה.

תשומת הלב

① השימוש בחומר ממוחזר היחס בין חומר ממוחזר לחומר חדש הוא בדרך כלל 25% עד 75%.

② השימוש בסוכן שחרור עובש באופן כללי, לא נעשה שימוש בסוכן שחרור עובש, וניתן להשתמש בסוכן שחרור עובש סיליקון במידת הצורך.

③ עיבוד שוטטון זמן הכיבוי של PBT הוא תוך 30 דקות, וניתן להוריד את הטמפרטורה ל 200 ℃ בעת הכיבוי.כאשר הם מייצרים שוב לאחר כיבוי לטווח הארוך, יש לרוקן את החומר בקנה ואז יש להוסיף חומר חדש לייצור רגיל.

④ לאחר עיבוד מוצרים באופן כללי, אין צורך בטיפול, ובמידת הצורך, טיפול 1 ~ 2 שעות ב 120 ℃.

בורג מיוחד של PBT

עבור PBT, שקל להתפרק, רגיש ללחץ וצריך להוסיף סיבי זכוכית, בורג המיוחד של PBT מייצר לחץ יציב ומשתמש בסגסוגת כפולה כדי לשפר את התנגדות הבלאי לחומר עם סיבי זכוכית (PBT+GF).